Doppelseitige Gelfüllung vervielfacht stabile Leistung

Das Ladeleistungsmodul wird in Gleichstromladegeräten verwendet und dient der Gleichrichter-, Filter- und anderen Leistungsumwandlung der Grundeinheit. Die Hauptaufgabe besteht darin, den Wechselstrom im Stromnetz in Gleichstrom zum Laden der Batterie umzuwandeln.Die Leistung des Ladeleistungsmoduls wirkt sich direkt auf die Gesamtleistung der Gleichstrom-Ladesäule aus und bezieht sich gleichzeitig auf die Ladesicherheit und andere Aspekte. Sie ist die Kernkomponente der Gleichstrom-Ladesäule für Fahrzeuge mit neuer Energie, bekannt als „ Herzstück der DC-Ladestation.

Als leistungselektronisches Produkt mit hoher technischer Schwelle muss das Ladeleistungsmodul nicht nur die in der nationalen Norm, Energienorm usw. festgelegten Anforderungen an elektrische Leistung und elektromagnetische Verträglichkeit erfüllen, sondern auch die Umwelttoleranz, wie z. B. Salz, berücksichtigen Spritzwasser, Feuchtigkeit, Staub usw.Früher waren für Ladesäulen mit geringer Leistung und schlechter Qualität keine hochwertigen Lademodule erforderlich, aber im Zuge des Trends zu hoher Leistung werden Ladeleistungsmodule von geringer Qualität in der nachfolgenden Betriebsphase von Ladesäulen große Probleme verursachen und die Betriebskosten erhöhen und Wartung in der späteren Phase, daher sind Lademodule mit hoher Effizienz, hoher Zuverlässigkeit und hoher Leistungsdichte die Kernanforderungen des Marktes für die Branche und waren schon immer eine wichtige Forschungsrichtung für Tonhe Technologies.

·Neue Ära für Gelfülllösungen·

Um Kunden mit äußerst zuverlässigen Ladeleistungsmodulen zu versorgen, hat Tonhe Technologies eine Lösung für alle Serien der Gelfüllung eingeführt.Das organische Silikon wird verwendet, um alle Leiterplatten im Ladeleistungsmodul auf beiden Seiten vollständig abzudecken und die meisten SMT-Komponenten vollständig abzudichten, um einen langfristigen Schutz zu schaffen.

Das im Klebeprogramm verwendete Silikon weist die Eigenschaften elektrische Isolierung, Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Flammschutzmittel, Wasserabweisung, gute Wärmeleitfähigkeit usw. auf;Nach dem Aushärten bildet das Silikon ein weiches Elastomer, das den durch große Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen verursachten Belastungen standhält und den ursprünglichen physikalischen Zustand und die elektrischen Eigenschaften des Ladeleistungsmoduls beibehält.Darüber hinaus lässt sich das Ladeleistungsmodul nach dem Aushärten leicht reinigen und warten, und die Reparatur des Ladeleistungsmoduls wird dadurch nicht beeinträchtigt.Entwickelt unter vollständiger Berücksichtigung verschiedener Details: Temperaturanstieg des Moduls, beidseitige Befüllung der Steuerplatine, besonderer Schutz von Elektrolytkondensatoren und Wicklungsteilen, vollautomatischer Klebeproduktionsprozess usw.;und führte eine Vielzahl rauer Umgebungen durch, beispielsweise Simulationstests mit starkem Salzsprühnebel.Verglichen mit der traditionellen Modulstatik im Umwelttestkammertest verwendet unser Testprozess die Stromversorgung des Modullüfters, so dass das Gas in der rauen Umgebung vollständig in das Modulinnere eindringt, das Modul bei der tatsächlichen Verwendung den Risikopunkten ausgesetzt ist und die Risikopunkte, die bei der Gestaltung der Sanierung ermittelt und mehrfach vollständig überprüft wurden.

Unser Unternehmen hat vollautomatische Produktionsanlagen für die Gelabfüllung eingeführt, die mindestens viermal manuelle Handhabung im Produktionsprozess überflüssig machen, das Risiko von PCB-Ausfällen im Herstellungsprozess verringern, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktkonsistenz gewährleisten.Derzeit wird unser vollständig vergossenes Ladeleistungsmodul in vielen Projekten eingesetzt, was die Ausfallrate von Ladeleistungsmodulen in rauen Umgebungen effektiv reduziert, die Effizienz und Auslastung von Ladesäulen verbessert, den Kunden Wartungskosten spart und verbessert die Betriebseinnahmen.